2. Организация, проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера - химовоза
2.1 Технология формирования среднего блока
Средний блок танкера - химовоза состоит из четырёх подблоков, каждый из которых включает в себя:
· 2 днищевые секции (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 2,5 м)
· 2 бортовые секции (L = 11,5 м; B = 2,5 м; H = 15 м)
· 2 секции переборок (L = 13 м; B = 0,5 м; H = 15 м)
· 2 секции палубы (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 0,5 м)
· 1 секция продольного коффердама (L = 13 м; B = 1,5 м; H = 15 м)
Формирование среднего блока начинается с подготовки стапельного места:
· Пробивка общей ДП
· Проверка стапельных тележек и путей
· Вынос контрольных и базовых плоскостей на колонны дока
После окончания проверочных операций работу сдать мастеру УКП.
Сборочные работы начинаются с установки закладной днищевой секции. Затем к ней пристыковывается смежная днищевая секция; после проверки, причерчивания, обрезки припуска производятся стыковочные, а затем сварочные работы.
Применяя вышеуказанные технологические операции (проверка, причерчивание, обрезка припуска, стыковка) произвести установка секций в следующем порядке:
· продольный коффердам
· переборки
· борта
· палубы
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
Во время проведения сборочно-сварочных работ по формированию подблоков необходимо проводить проверочные работы до, после и во время сварки, а также контроль положения подблока относительно основных базовых плоскостей не реже чем один раз в 3 дня. После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
К формированию среднего блока можно приступать уже после окончания сборочно-сварочных по формированию двух подблоков, при этом необходимо провести комплекс проверочных работ по выравниванию подблоков. После причерчивания и обрезки припуска можно производить сварку монтажного стыка. Для уменьшения сварочных деформаций допускается установка технологических жесткостей по периметру стыка не реже чем через 500 мм.
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
2.2 Расчет норм трудоёмкости по формированию среднего блока
Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупные затраты и труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса на стапеле, на монтаж механизмов и устройств, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.
Трудоёмкость измеряют в нормо-часах. Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы.
Норма времени должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники, рациональной организации производства и передовым методам труда.
При выполнении курсовой работы использовались следующие нормативы:
Инв. №56.31-1.12.340-96 "Нормативы времени на узловую и секционную сборку корпусных конструкций надводных судов";
Инв. №56.31-1.12.043-87 "Укрупнённые нормативы времени на различные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусных конструкций и изделий".
Таблицы нормативов времени coдержaт штучно-калькуляционное время (Тшк), которое включает в себя следующие составные части:
· подготовительно-заключительное время;
· оперативное время;
· время организационно-технического обслуживания рабочего места;
· время на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты на:
· получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки;
· ознакомление с заданием, технологической документацией, чертежами;
· получение инструктажа мастера перед началом работы;
· подключение и отключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в конце смены;
· уборку рабочего времени в конце смены.
Оперативное время включает затраты на выполнение работы предусмотренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательного времени.
Время организационно-технического обслуживания рабочего места включает затраты на:
· переходы в процессе работы;
· подключение и отключение механизированного инструмента и осветительной сети в процессе работы;
· регулирование, наладку и смазку оборудования в процессе работы;
· обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте;
· раскладку инструмента и уборку его в процессе работы в течение смены;
· смену, смазку и заточку инструмента;
· уборку рабочего места в течение смены;
· инструктаж мастера в процессе работы.
2.1. Установка закладной днищевой секции на заказ
Т = 9,5 10,5 = 4,47
2.2. Установка смежной секции днища на заказ
Т = 9,5 1, = 12,4
2.3. Стыковка смежной секции к закладной
Т = 0,36 33,5 1,21,251,3 = 23,5
2.4. Установка коффердама
Т = 9,5 1,3 1,2 = 14,8
2.5. Стыковка коффердама
Т = 0,36 33,5 1,251,3 = 19,5
2.6. Установка секций переборок (2 шт)
Т = 9,5 2 1,2 1,31,1 = 32,6
2.7. Стыковка секций переборок (2 шт)
Т = 0,36 43 21,11,21,31,25 = 19,5
2.8. Установка бортовых секций (2 шт)
Т = 9,5 2 1,2 1,3 = 29,6
2.9. Стыковка бортовых секций (2 шт)
Т = 0,36 35,5 21,251,3 = 41,5
2.10. Установка секций палубы (2 шт)
Т = 9,5 2 1,3 = 24,7
2.11. Стыковка секций палубы (2 шт)
Т = 0,36 36 21,251,3 = 42,1
2.12. Стыковка подблоков между собой (3 стыка)
Т = 0,36 225,5 31,251,31,2 = 474,9
2.13. Сварка (усреднено берём 0,3 часа на 1м шва)
Т = 0,3 1409,5 1,31,2 = 659,6
2.14. Проверочные работы (усреднено берём как 5% от сборки и сварки)
Т = 136,2
Окончательно на годовую программу (5 блоков) получаем следующую трудоёмкость
Сборочные работы - 10325 н/ч (из них 1720,9 н/ч на газорезательные работы (20% от сборочной нормы))
Сварочные работы - 3298 н/ч
Проверочные работы - 681 н/ч
2.3 Определение численности персонала занятого формированием среднего блока (на годовую программу)
3.1. Расчет численности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операций и трудоемкости их выполнения.
Численность производственных рабочих, занятых на производственном участке, определяем по формуле:
Tiгод
rpi= ------------- ,
Вipгод Кс м
где rpi - численность рабочих, i-й профессии, чел.(расчетная);
Tiгод - годовая трудоемкость по i-й операции, н/часы;
Вipгод - выработка на одного рабочего, годовая, в/часов;
Кс м - коэффициент сменности. Примем его равным 2.
Выработка на одного рабочего определяется по формуле:
Вipгод = Фр.вргод • Квых • бi ,
где Фр.вргод - годовой фонд времени рабочего, час.
Квых =0,83 - коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение гособязанностей и т. п.;
бi = 1,2 - средний планируемый коэффициент выполнения норм времени.
Годовой фонд рабочего времени определяем по формуле:
Фр.вргод = Фэфгод • Тсм ,
где Фэфгод - эффективный фонд рабочего времени (количество рабочих дней в году);
Тсм = 8ч - продолжительность рабочей смены.
Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:
Фэфгод = Фгод - (Фв+Фп),
где Фгод = 365дн. - количество дней в календарном году;
Фв = 102дн. - количество выходных дней;
Фп = 10 - количество праздничных дней.
Фэфгод = 365 - (102+10) = 253 дн.
Фр.вргод = 253 • 8 = 2024 ч.
Вipгод = 2024 • 0,83 • 1,2 = 2016 ч.
принимаем 36 человек
принимаем 12 человек
принимаем 3 человека
Коэффициент загрузки рабочих по профессиям рассчитываем по формуле:
Крз.проф = rpi проф /rприн.iпроф
Результаты расчета заносим в табл.1
Таблица1.
Коэффициенты загрузки рабочих по профессиям.
№ п/п | Наименование профессии | Tiгод н/часы | rpi проф чел. | rприн.iпроф чел | Крз.проф | |
1 | Сборщик | 10325 | 35,1 | 36 | 0,96 | |
2 | Сварщик | 3298 | 11,2 | 12 | 0,97 | |
3 | Проверщик | 681 | 2,3 | 3 | 0,96 |
Примечание: сборщик выполняет функции газорезчика и стропальщика
Вывод: Занятость рабочих в цехе близка к оптимальной, поэтому нет необходимости задействовать рабочих на смежных работах.
3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок. К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, уборщики, кладовщики, контролёры, транспортные рабочие и др.При расчёте численности вспомогательных рабочих принимаем как 40% от числа основных производственных рабочих, т.е. на одного производственного рабочего приходится 0,4 вспомогательных.
rвсп.р = 0,4 • 51 = 20 чел.
3.3. Расчёт численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка. К руководящим работникам и специалистам относятся лица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.
При расчёте численности руководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основных производственных и вспомогательных рабочих.
rр р = 0,15 • (20 + 51) = 7 чел.
3.4. Расчёт численности служащих, обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.
rс = 0,02 • (20 + 51) = 2 чел.
Результаты расчёта численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем табл.2.
Таблица 2.
Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке.
№ п/п | Категория персонала | Принятая численность, чел. | |
1 | Производственные рабочие | 51 | |
2 | Вспомогательные рабочие | 20 | |
3 | Руководящие работники и специалисты | 7 | |
4 | Служащие | 2 | |
Всего | 80 |
2.4 Расчет количества оборудования необходимого для формирования среднего блока
При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятого обеспечением функционирования участка.
Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: календарный фонд времени (Тк);номинальный фонд или режимное время (Тн); фонд времени работы оборудования (Тр).
Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фонд времени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.
На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:
Т н = 365 - (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8 при односменной работе).
Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты (Т рем) и осмотры (Т о).
Т р = Т н - ( Т рем + Т о )
Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий. Принимаю: Трем + Т о = 30 дней.
Т р = 251 - 30 = 221 дн.
На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово - предупредительного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.
Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле:
Арас = Тiгод / Fэф • ri • Kсм
где Арас - расчетное количество i-го оборудования;
Fэф - эффективный годовой фонд времени в одну смену, час;
ri = 1- количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;
Kсм = 1 - коэффициент сменности.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fэф = Тн • (1 - Кп)
где Кп = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
Fэф = 251 • 8 • (1 - 0,05) = 1107,6 ч.
Количество сварочных полуавтоматов: Арасч1 = 3298/1107,6 = 5
Количество сварочных кабелей: Арасч2 = 8604/1107,6 = 9
Количество газовых резаков: Арасч3 = 1720,9/1107,6 = 3
2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке. Организация управления участком.
В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления - управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.
Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач:
создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).
На нашем производственном участке линейная структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.
