Эффективность системы нормирования определяется:
-объективностью установленных норм и нормативов;
-точностью выбора лица, ответственного за их соблюдение;
-четкостью и оперативностью учета и контроля.
Одни и те же виды продукции и ресурсов, как правило, нормируются по различным стадиям технологического процесса, месту и времени их прохождения и применения.
По масштабам применения нормативная база классифицируется следующим образом: нормативы, установленные на основе государственных и отраслевых стандартов и требований; общезаводские нормативы; цеховые нормативы; предметные, подетальные и пооперационные нормативы. По объектам нормирования нормативная база классифици-руется по трудовым, материальным и финансовым ресурсам. Нормы затрат труда: Нормы затрат физической и нервной энергии исполнителей работ (тяжести труда; занятос-ти в течение смены; темпа работы; допустимого утомления; психофизиологических функций организма); нормы зат-рат рабочего времени (длительности работ; трудоемкости операций; численность исполнителей); нормы соотношений (обслуживания; управляемости; численности).
Нормы результатов труда: нормы выработки; нормы времени или трудоемкости операций; нормы использова-ния оборудования, производственных площадей и мощностей. Оплата труда нормируется на основе тарифов и окладов. Тарифная ставка представляет собой выраженный в де-нежной форме, умноженный на тарифный коэффициент минимальный размер оплаты труда раздичных групп и кате-горий рабочих и служащих в соответствии с их квалификационным разрядом в единицу времени. Должностные окла-ды регулируют уровень оплаты труда руководителей, специалистов, служащих посредством дифференциации их ме-сячных окладов в соответствии с разрядом или контрактным соглашением.
Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы используются в расчетах: численности работающих; произ-водительности труда; фонда заработной платы (оплаты труда); себестоимости продукции и других показателей. Трудовые нормы и нормативы в ряде случаев являются исходной базой для расчета производственных мощностей предприятий и расчета календарно-плановых нормативов.
Нормирование степени использования и расхода материальных ресурсов –это определение меры их произ-водственного потребления, включающее в себя подготовку организационно-методического обеспечения, разработку, утверждение и контроль норм расхода ресурсов на производство учетной единицы продукции установленной но-менклатуры. Структурно норма расхода материальных ресурсов состоит из: массы чистого веса материала на единицу продукции или объема работы; технологических отходов и потерь, возникающих в ходе технологического процесса.
Технологические отходы, т. е. остатки исходного сырья, материала. Которые не могут быть использованы при изго-товлении данной продукции, разделяются на возвратные (деловые) и неиспользуемые.
Технологические потери –это часть исходного сырья и материалов, которая безвозвратно теряется в процессе производства.
Нормы расхода материальных ресурсов разделяются на индивидуальные (одной детали, одного комплекта или одной технологической операции) и групповые (укрупненной единицы или партии одноименных видов однотипной продукции(работы) в течение планового (учетного) периода)
По периоду действия нормы расхода ресурсов разделяются на текущие и перспективные. Текущие определяют среднесуточную установленную величину расхода сырья и материалов. Перспективные устанавливаются для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов и используются в средне- и долгосрочном планировании.
Календарно-плановые нормативы: нормы длительности производственного цикла при изготовлении каждого изделия; нормы остатков незавершенного производства; нормативный размер партии изделий и комплектующих дета-лей; периодичность запуска-выпуска и др.
Норма производственного запаса –это средний в течение планируемого периода запас каждого вида сырья и материалов.
Долговременные нормативы устанавливаются предприятием (организацией) на основе опыта, расчетов, наличия ресурсов и планов экономического развития и касаются прежде всего финансовой стороны деятельности предприятия. Поэтому основным нормативом является соотношение доходов предприятия (Дх) к его расходам (Рх), которое должно быть больше единицы: Дх / Рх > 1.
Существуют методы нормирования: расчетно-аналитический, опытный, отчетно-статистический, комбинированный.
Расчетно-аналитический сочетает технико-экономические расчеты с анализом технологии и организации произ-водства, качества продукции и мероприятий по их совершенствованию.
Опытный –создание норм на основе наблюдений, замеров, опытов, исследований, проводимых в производствен-ных и лабораторных условиях. Но этот метод не способствует выявлению источников роста производительности тру-да, экономии материальных ресурсов.
Отчетно-статистический –это анализ данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственной отчетности о фактических затратах труда и материальных ресурсов в прошлых периодах.
Комбинированный – это одновременное использование перечисленных методов. Функциями нормативных групп являются: систематизация всех норм и нормативов, поступающих от соответствующих подразделений; создание фондов нормативной информации; составление нормативных карт для цехов и служб; учет изменений норм и внесение их в нормативные карты; контроль за своевременностью изменений норм по изделиям и об их причинах. Особое место занимают методы нормирования рабочего времени.
Совершенствование нормативной базы предполагает широкое внедрение более точных методов расчета норм и нормативов, создание расчетно обоснованных норм на все виды работ и процессов, использование вычислительной техники для разработки, утверждения, автоматизации сбора, накопления, систематизации и обновления норм и норма-тивов, использование экономико-математических методов. Все виды нормирования на предприятиях призваны обеспечить улучшение организации труда, повысить его отдачу и эффективность, снизить издержки производства, себестоимость продукции и увеличить ее конкурентоспо-собность.
ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА, ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ.
В процессе выпуска изделия во взаимодействие вступают четыре стороны: заказчик, разработчик, изготовитель и потребитель. Заказчик составляет заявку. Разработчик процесса учитывае: техническую характеристику изделия в целом и его частей; объем выпуска; стадийность производства (единичное, серийное, массовое); степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия. При разработке процесса изготовления изделия проводятся: выбор и утверждение технологии и мощности производства; подбор оборудования, машин, инструментов, приборов; подбор персонала; разработка подетальной и постадийной технической документации.
Задача технической подготовкипроизводственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий; заданный объем и календарный план выпуска продукции; обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции; потенциальную возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объемов ее выпуска; соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов.
Изготовитель обеспечивает производство и освоение изделий.
Для разработки нового изделия составляют техническое заданиена проектирование, в основе которого лежат результаты научно-исследовательских работ, научного прогнозирования, анализа достижений техники, изучения патентной документации и исходных требований заказчика. Техническое задание состоит из: -наименование и область применения изделия;
-краткая характеристика особенностей его эксплуатации;
-основание для разработки, цель и назначение разработки, ее перспективность; -источники разработки;
-технические требования.
В техническом задании указывают стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки изделия.
Конструкторская документация на изделие: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.
При эскизном проектировании рассматриваются принципиальные решения. Техническое проектированиеимеет целью детальную разработку ограниченного числа вариантов, признанных перспективными.
В процессе рабочего проектирования разрабатывается одна, принятая в качестве основной, конструкция изделия. Детально разрабатываются чертежи всех его элементов, а также сборочные чертежи в целом.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) –комплекс работ по поиску или разра-ботке технических нововведений. Основным инструментом достижения целей НИОКР является внедрение результа-тов НТП, важнейшими направлениями которого являются: компьютеризация производства и управления на всех уров-нях и во всех областях; совершенствование технологий; расширение применения биотехнологии; создание материалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетических материалов; развитие искусственного интеллекта; развитие теории и практики менеджмента.
Процесс по вложению инвестиций в инновационные проекты называется инновационным. Выделяют три базовые формы организации инновационных процессов: 1. административно-хозяйственная форма;
2. програмно-целевая форма;
3. инициативная форма организации НИОКР.
Предпроектное исследование инвестиционных возмможностей включает: -предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;
-оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию; -подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;
-оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку их коммерчес-кой эффективности;
-подготовку исходно-разрешительной документации;
-подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта; -утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей; -подготовку контрактной документации на проектно-изыскательские работы; -подготовку инвестиционного предложения для потенциального инвестора или решения о финансировании работ по подготовке ТЭО проекта.
ТЭО проекта предусматривает: проведение полномасштабного маркетингового исследования; подготовку программы выпуска продукции; подготовку пояснительной записки (обоснования инвестиционных возможностей); подготовку исходно-разрешительной документации; разработку технических решений; градостроительные, архитек-турно-планировочные и строительные решения; инженерное обеспечение; мероприятия по охране окружающей при-родной среды; описание организации строительства; описание системы управления; сметно-финансовую документа-цию; расчет капитальных издержек, расчет годовых поступлений, расчет потребности в оборотном капиталее, проекти-руемые и рекомендуемые источники финансирования проекта (расчет), предполагаемые потребности в иностранной валюте, условия инвестирования, выбор конкретного инвестора; оформление соглашения; оценку рисков, связанных с осуществлением проекта; планирование сроков осуществления проекта; оценку коммерческой эффективности проекта.
Технологическая подготовка производства (ТПП) –это совокупность взаимосвязанных научно-технических про-цессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию уста-новленного ГОСТами и техническими условиями качества.
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) –это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства. Основная цель ЕСТПП–обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Структура ЕСТПП определяется функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. Задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проэктирование и изготовление средств технологичес-кого оснащения; организация и управление ТПП.
Основу ЕСТПП составляют системно-структурный анализ цикла ТПП: -типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции;
-стандартизация технологической оснастки и инструмента;
-агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков). Основное назначение Единой системы технологической документации (ЕСТД) в установлении единых взаимосвя-занных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации техно-логической документации.
Типизация технологических процессоввключает систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производствен-ных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном реше-нии всего комплекса технологических задач.
Разработка типового технологического процесса осуществляется двумя путями: -за основу берется действующий технологический процесс, наиболее полно отвечающий требованиям выбора опти-мального варианта для типового представителя;
-разрабатывается вновь. Критерии выбора –прогрессивность и рациональная последовательность (часть переходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, часть– на другом). На первом этапе проектирования производственного процесса составляется маршрутная технология (основные операции, с готового изделия к первой производственной операции). Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс (описываются материалы; устанавливаются вид и режим обработки; оборудование, инструменты, приборы; указывается движение изделия (и составляющих) по цехам и участкам.
Технологичность конструкции является характеристикой совершенства изделия и определяет технико-экономи-ческие показатели производства. Общие технологические требования к конструкции изделия: рациональное использо-вание имеющегося оборудования; применение в конструкции нормализованных и стандартных деталей и узлов; прос-тота конфигурации; унификация элементов конструкции. Принцип создания алгоритма автоматизации технологического проектирования: вначале составляется исходная информация, где зашифровываются определенным образом признаки изделия; работает программа «Выбор заготов-ки», которая сопоставляет признаки детали с различными типами заготовок; далее включается программа «Маршрут обработки деталей»; после определения маршрута работает программа «Проектирование операционной технологии», ЭВМ формирует: тип станка, тип приспособления, расчет времени, выбор инструмента, определение технологии обра-ботки, разряд рабочего.
Основная цель стандартизации –в установлении высоких требований к качеству, надежности и долговечноти про-дукции и приведении этих показателей в соответствие с возрастающими требованиями народного хозяйства и между-народного рынка. Стандартизация представляет собой особую отрасль знаний, связанную с обобщением передовых достижений науки и техники и закрепляюшую эти достижения в законодательном порядке.
Стандарт может быть предоставлен: 1) документом, содержащим комплекс требований, которые следует неукос-нительно соблюдать; 2) основной единицей или физической константой; 3) предметом для физического сравнения. Виды стандартов: 1) параметров и (или) размеров; 2) типов, основных параметров и (или) размеров; 3) конструк-ции и размеров; 4) материалов; 5)сортамента; 6) общих технических требований; 7) общих технических условий; 8)технических условий; 9) методов испытаний; 10) правил приемки; 11) маркировки, упаковки, транспортирования и хранения; 12) типовых технологических процессов. Главная задача стандартизации –упорядочение отношений, возникающих при решении повторяющихся вопросов в данной сфере деятельности.
Активно воздействовать на качество продукции необходимо путем систематического совершенствования стандар-тов, которые должны отражать передовые достижения научно-технической мысли, учитывать не только существую-щий уровень, но и перспективы развития техники и технологии.
Научные принципы (правила) стандартизации подразделяются на главные и соподчиненные.
Главные принципы стандартизации:
Принцип комплексного осуществления стандартизации заключается в разработке системы стандартных взаимо-связанных показателей для сырья, материалов, комплектующих и готовых изделий. Объект стандартизации должен рассматриваться совместно с другими связанными с ним объектами (материальные элементы, научно-техническая до-кументация, элементы материального сопровождения). До начала разработки стандарта определяется перечень объек-тов комплексной стандартизации и стандартизируемых показателей качества, устанавливают соответствующие плано-вые задания, которые включаются в перспективные и годовые планы программ комплексной стандартизации. В про-цессе разработки стандарта следует выявлять наиболее существенные показатели качества и факторы, влияющие на решение поставленной задачи. Надо установить последовательность разработки стандартов и введение их в действие. Экономное использование материальных ресурсов в процессе стандартизации. С помощью этого принципа в стандартах регламентируют конкретные, наиболее рациональные области применения материалов и изделий. Значи-тельный резерв экономии ресурсов наблюдается в совершенствовании методов контроля, повышении точности и ста-бильности технологических процессов.
Принцип стандартизации технологических требованийоснован на выпуске нормативных документов, регламен-тирующих оптимальные требования по технологии изделий или содержащих рекомендации по прогрессивным спосо-бам производства. Использование норм способствует созданию прогрессивных технологий, что в конечном счете обеспечивает большую производительность труда и более высокое качество.
Многоступенчатость и многозвенность развития стандартизации. Многоступенчатость: сфера действия стандарта вначале может быть на местном уровне, а затем на отраслевом и республиканском, но возникает опасность существования паралельных стандартов на разных уровнях. Многозвенность предполагает для каждого объекта конкретный , всегда определенный уровень. Параллельность стандартов исключается.
Классификация продукции при ее стандартизации. В настоящее время наблюдается разносортица в обозначении материалов. Возникает необходимость в разработке единой системы условных обозначений продукции. В качестве рекомендуемой стандартной системы может быть принята десятичная классификация продукции и ее элементов. (100 классов, класс– 10 подклассов, подкласс – 10 групп, группа – 10 подгрупп, подгруппа –10 видов). Получение 6 знаков характеризует особенности продукции до ее вида включительно– высшие классификационные группировки.
Соподчиненные принципы стандартизации: .
Стандартизация планируемой продукцииВ стандартах фиксируют ранее достигнутый уровень науки и техники, в то время как прогресс постоянно требует разработки новой техники. Это преимущественно марочные стандарты, в которых отражаются требования к конкретным маркам материалов и изделий.
Организация сертификации включает в себя:
-обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;
-организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации. Сертификация включает экономический и организационно-технический аспекты. Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регла-ментируются законом РФ «О СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ», принятым 10 июня 1993 г. Организация и контроль работ по сертификации в РФ осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России).
Сертификат соответствия –документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям. Знак соответствия –зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требова-ниям.
Система управления качеством товарапредприятия должна строиться на основе всех рассмотренных рекоменда-ций, а также с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000.
ГЛАВА 4. ЛОГИСТИКА.
Первым автором трудов по логистике считают французского военного специалиста начала XIX века барона де Джомени (1779-1869гг. ), который определил логистику как «практическое исскуство движения войсками» и утверж-дал, что логистика кроме перевозок включает планирование, управление и снабжение, определение мест дислокации войск, а также строительство мостов, дорог и т. д. Логистика как сформировавшаяся военная наука получает развитие с середины XIX в. Интенсивное развитие ло-гистики в невоенной области связывают с энергетическим кризисом начала 70-х годов.
Развитие первой фазы логистики в США связывают с оптимизацией распределения продукции, называя эту фазу физикой распределения. Сервис поставок приобрел решающее значение в стратегии рынка. Вторую фазу связывают с японским наступлением в сфере производства и торговли, особенно в сфере автоматизации. Третья фаза логистики проходит в настоящее время. Реализуется одна из основных целей логистики–доставка грузов «точно в срок» с широ-ким использованием электроники и оптимизации производства. Четвертая фаза–будущая логистика, в границах кото-рой при построении логистической системы (ЛС) будет проявляться комплексный подход, охватывающий потенциа-лы производства, снабжения, подготовки продукции и потребления, т. е. в итоге появится электронная интегрирован-ная логистика.
Логистика определяется как сумма деятельности по руководству, планированию, организации и управлению мате-риальными потоками и циркуляционными процессами в границах предприятия и между отраслями экономики с целью получения наибольшего эффекта. Она основывается на четком взаимодействии спроса, снабжения производст-ва, транспорта и распределения продукции. Логистика начинается от источников сырья или производителя полу-фабрикатов, продолжается через обращение материалов и полуфабрикатов в рамках производственного процесса и за-канчивается доставкой готовой продукции потребителям.
Логистика в границах промышленных предприятий делится на отдельные логистические функции (перегрузки, складирование, транспорт и т. д. ). Кроме того, иногда вводятся такие понятия, как производственная, торговая логис-тика. Торговая логистика рассматривает информационные и материальные потоки товаров при взаимодействии поставщиков и покупателей в сфере торговли. Логистика доставки связана с деятельностью субъектов при доставке сырья, вспомогательных материалов и комплектующих изделий к потребителям. Логистика распределения или сбыта (транспортная) функционирует в сфере потоков материалов от изготовителя к получателю часто с использованием складских распределительных центров. Руководствуясь организационно-экономическим признаком, выделяют логис-тику предпринимательства, строительства, медицины, военную и т. д. Функции макрологической системы :
-производство – планирование производственных заданий с детальным расписанием выпуска изделий; -контроль качества работы, размещение плана выпуска по производственным участкам предприятия;
-учет и управление запасами, пермещение грузов, сявзь и организация информационных потоков;
-упаковка изделий, их хранение, складирование, погрузочно-разгрузочные работы и комплектация партий грузов;
-маркетинг –финансы и взаимные расчеты, изучение рынка, организация службы снабжения и сбыта;
-потребление –проектирование заказов на поставку продукции, складирование запасов, снабжение потребителей, финансирование заказов.
Внутрипроизводственной логистикой (микрологической системой) решаются локальные задачи, в том числе такие, как доставка деталей к рабочим местам «точно в срок» при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.
Роль внутрепроизводственных логистических систем(ВЛС) определяется следующими факторами:
ВЛС предприятий являются источниками материальных потоков и первичной информации.
ВЛС предприятий задают определенный ритм всей логистической цепи. Основная цель ВЛС состоит в координации планирования и управления производством, реализации оперативных и стратегических планов. ВЛС в миниатюре представляет собой макрологическую систему, в рамках которой функционируют подсистемы снабжения и сбыта, промышленного транспорта, производственные участки предприятия. Моделирование процессов ВЛС позволяет получить ценную информацию для исследования закономерностей работы всей логистической систе-мы– о гибкости, устойчивости, надежности и др. Технической основой для построения ВЛС являются гибкие производственные системы и вычислительная техника. Гибкий производственный модуль (ГПМ) считают стартовым элементом ЛС, при этом отмечают три вида ге-нерации, в зависимости от технического уровня.
Первая генерация характеризуется тем, что промежуточные продукты для изготовления конечного товара вводятся в производственный участок автоматическими транспортно-распределительными системами (роликовыми конвейерами), которые интегрируют технологическое оборудование и промежуточный склад. При этом структура транспортной системы способна гибко изменять стандартное течение материальных потоков в рамках гибкого модуля. Вторая генерация включает автоматически управляемые роботы, которая интегрируются с производственными ячейками ГПС. Такое включение позволяет существенно увеличить число вариантов технологии.
В третьей генерации интегрируется информационная система, управление материальными потоками и техничес-кая система гибкого модуля в единую систему. Все это осуществляется в рамках внутризаводского транспорта. Наиболее существенными компонентами ВЛС являются автоматизированные транспортно-складские комплексы. Набор технических средств автоматизированных ТСК весьма разнообразен: стеллажи, погрузочно-разгру-зочные и складские машины, грузораспределительные системы, измерительные устройства, пакето-формирующие, обвязочные автоматы ЭВМ и т. д. Реализация функции сбыта в сфере логистики осуществляется через посредство шести условий: груз, качество, количество, время, затраты и пункт назначения. Построение и функционирование ЛС основываются таких положениях: реализация принципа системного подхода, который проявляется в первую очередь в интеграции и четком взаимодействии всех элементов ЛС. Данный принцип отражается в разработке и осуществлении единого технологического процесса транспортной системы, в переходе от конструирования отдельных видов оборудования к созданию комплексных производственно-складский и произ-водственно-транспортных систем. Логическая система обычно функционирует в условиях ярко выраженной неопределенности, для конъюктуры рынка, работы транспорта характерны случайные процессы. Поэтому в условиях их действия непременным свойством ЛС является способность к адаптации. Высокая надежность и обеспечение устойчивости–один из фундаментальных принципов ее функционирования. Создание межотраслевых автоматизированных систем логистики обеспечит устойчивость транспортной системы.
Стратегическое планирование –это процесс формирования планов, которые обеспечивают долговременную выгоду компании. Логистическое управление должно гармонировать с философией и практикой стратегического пла-нирования.
Отличают три типа стратегического планирования:
-заявление о постановке проблемы «перед чем мы стоим? »
-цель «чего мы хотим? »
-действия – определение целей.
Цели являются качественными категориями, действия – количественными. Центральной идеей логистики является планирование, управление и контроль предпринимательской деятель-ности, всех материальных и информационных потоков, связанных с этой деятельностью. Логистика предполагает быструю адекватную реакцию на требования рынка, слежение за временем доставки, оптимизацию функции в цепях доставки и снабжения. Таким образом, речь идет о создании некоторой логистики предпринимательства–логистики бизнеса, в рамках которой решается вопрос «покупать или производить? ».
Логистика –это организация планирования и управления целенаправленной подготовкой и целесообразным ис-пользованием средств и услуг, необходимых для решения определенных производственных задач. Логистика пресле-дует цель предварительной подготовки определенного товара в определенное время при минимально возможных затратах. Логистика оказывает все более сильное воздействие на различные отрасли экономики.
