Длина - , ширина -, общая площадь - мІ
7.3 Планировка производственных мастерских.
По результатам расчета производится планировка ремонтного предприятия с его участками и отделениями.
При планировки производственных помещений следует:
1. Учитывать расположение участков, отделений и складских помещений отразить их влияние на технологическую схему проектируемого объекта.
2. Обеспечить последовательность технологического процесса, расположить оборудование, по цепочке избегая возвратных частей узлов и деталей машин.
3. Не допускать перекрещивающихся потоков.
4. Выдерживать размеры рабочих зон и проходов.
5. Обеспечивать лучшую освещенность в дневное время, тех рабочих мест, на которых производится сложная и точная работа.
6. Обеспечивать возможность создания необходимой частоты рабочих мест.
Наиболее целесообразной считается прямоугольная конфигурация производственного здания. Ширина здания применяется стандартной: 12, 18, 24, 36, 48, 54, 72м. Отношение длины здания к его ширине должно быть не более двух. Длина здания должна быть кратной длине строительных плит, т.е. делиться на шесть и связана с линией разборочно - сборочных работ.
Основные строительные элементы должны иметь следующие ремонтные размеры:
Толщина капитальных стен 300-500мм
Толщина перегородочных стен200-300мм
Ширина окон 1,5, 2, 3, 4м
Ширина дверных проемов1,5м
Высота разборочно - сборочного отделения определяется габаритами ремонтируемых машин, кузнечно-термического и сборочного оборудования - не менее 6м, а остальных производственных помещений - не менее 4 - 5м.
В производственных зданиях предусматриваются взаимно перпендикулярные основные проезды, которые располагаются против въездных ворот. Планировка дистанционных мастерских определяет принятым методом технического обслуживания и ремонта, а также схемой производственного процесса. В грузовом хозяйстве, как правило, принят тупиковый метод, согласно которому в центральной части мастерских располагаются зоны текущего ремонта.
В разборочно - сборочном отделении располагаются централизированные посты машин. Это посты - диагностирования пайки узлов и деталей, а также участки для их восстановления. Смотровые канавы должны иметь хорошее освещение и вентиляцию. Отработку трансмиссионных масел, размещают вне здания.
Станочное отделение размещается в части здания
противоположенному кузнечному отделению, что предотвращает вредное влияние ударов и вибраций на точность механической обработки.
Сварочное отделение должно изолироваться от других, а участки, требующие большое количество воды размещаются в другом месте.
Слесарное оборудование расставляют с учетом норм расстояний.
Сварочно - наплавочное отделение предназначено для ремонта и восстановления деталей размеры кабины, зависящие от габаритов деталей, чтобы оставалось свободно 4м. Кабину изолируют огнестойкими стенами и располагают вдоль наружных стен. Рядом с отделением нельзя располагать участки с легковоспламеняющим производством и складами.
8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ МАСТЕРСКИХ
Оно включает в себя расчет потребления предприятием основных видов энергии: сжатого воздуха, пара, газа, топлива, электроэнергии.
8.1 Установленная мощность предприятия.
При укрупненных ориентировочных расчетов, ориентировочную мощность определяется определяем по формуле.
где 0,14 - количество кВт приходящие на каждые 100 чел•ч годовой трудоемкости предприятия.
кВт
8.2 Среднегодовой расход осветительной энергии по каждому участку.
где Тос - 800ч - число часов работы осветительных приборов при односменном рабочем дне в мастерских.
F - принятая площадь отделения
Руд - удельная мощность осветительной нагрузки
Таблица 8.1
Удельная мощность осветительной нагрузки
Наименование отделения | Руд кВт/мІ | |
Разборочно - сборочное, моечное, медняцкое | 15-18 | |
Сварочное, кузнечно- термическое | 14-16 | |
Станочное, слесарно - механическое | 25-35 | |
Малярное, ремонт электрооборудования и ДВС | 20-25 | |
Столярное | 15-18 | |
Электротехническое, аккумуляторное | 16-18 | |
Административное, лабораторное | 20-25 | |
Склады и бытовое помещение | 6-8 |
Станочное отделение.
кВт·ч
Разборочно - сборочное отделение.
кВт·ч
Кузнечное отделение.
кВт·ч
Сварочное отделение.
кВт·ч
Электротехническое отделение.
кВт·ч
Столярно -обивочное отделение.
кВт·ч
Малярное отделение.
кВт·ч
Бытовое помещение.
кВт·ч
Счетно - конторский персонал.
кВт·ч
Склады.
кВт·ч
Проходы и проезды.
кВт·ч Суммарный расход осветительной энергии в мастерских.
кВт·ч
8.3 Потребность в сжатом воздухе.
Сжатый воздух используется для пневмоинструмента, испытательных стендов и в технологических процессах на плавкие работы обработки деталей.
где кс = 0,4 - 0,6 - коэффициент спроса на воздух потребителей.
кэ = 1,3 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации пневмоприемников.
кn = 1,5 - коэффициент, учитывающий потери воздуха в воздушной сети.
Qср - суммарный расход воздуха при распределительной работе пневмоприемника составляющий для каждого 2,5 - 4,5м/ч, краскораспылителя 12 мі/ч, для обдувки деталей 24 - 42 м/ч
м/ч
ФОБ - годовой фонд рабочего времени
п =1 - число рабочих смен
Для станочного, электротехнического, столярно-обивочного. разборочно - сборочного отделений, сварочного.
мі·ч і
Для кузнечного отделения
мі·ч і
Для малярного отделения.
мі·ч і
8.4 Расход воды на производственные и бытовые нужды.
где 4мі - среднегодовой расход на 100 чел·ч годовой программы.
ТГ - общая трудоемкость
міі
8.5 Годовой расход пара на воду и вентиляцию.
где qТ - расход тепла на 1мі зданий
qТ = 15 - 20 ккал/ч - при отсутствии искусственной вентиляции
qТ = 25 - 35 ккал/ч - при искусственной вентиляции
ТОТ = 180дней - 4320ч - число часов в определенном периоде
V - объем здания, міі
i - 540 ккал/ч - теплосодержание пара.
Определяем объем здания
где Fn = 1,1• Fобщ - площадь предприятия по наружным стенам
h = 4,6м - усредненяя высота здания мастерских
міі
міі
міі
8.6 Требуемая производительность вентилятора.
где V - объем здания, мі
К - кратность объема воздуха, ч
F - площадь помещения
Таблица 8.2
Часовая кратность обмена воздуха вентиляторами
Участки | Воздухообмен к | |
Гальваническое, аккумуляторное Сварочное, кузнечное, малярное Слесарно-механическое, уборочное Медницко-заливочное, ремонт оборудования, испытание ДВС Столярно- обивочное | 6-8 4-6 2-3 3-4 1,5-2 |
Электротехническое отделение.
мі·ч
Малярное отделение.
мі·ч
Сварочное отделение.
мі·ч
Кузнечное отделение
мі·ч
Столярно- обивочное отделение
мі·ч
8.7 Мощность электродвигателей для приводов вентиляторов.
Таблица 8.3
Технические характеристики центробежных вентиляторов.
Показатели | Значение | ||||||||
Вентилятор №2 электродвигатель АОЛ 21-4 nдв. = 1500 об./мин. | |||||||||
Производительность мі/ч Напор вентилятора кг/мі КПД | 200 20 0,35 | 300 25 0,45 | 400 25 0,48 | 500 25 0,52 | 600 25 0,54 | 700 25 0,56 | 800 23 0,5 | 900 21 0,48 | |
Вентилятор №2 электродвигатель АО 31-2 nдв. = 3000 об./мин. | |||||||||
Производительность мі/ч Напор вентилятора кг/мі КПД | 800 93 0,52 | 1000 92 0,55 | 1200 91 0,55 | 1400 90 0,54 | 1600 86 0,52 | 1800 70 0,5 | |||
Вентилятор №3 электродвигатель А 41-6 nдв. = 1000 об./мин. | |||||||||
Производительность мі/ч Напор вентилятора кг/мі КПД | 800 25 0,45 | 1200 27 0,52 | 1600 26 0,53 | 2000 25 0,43 | |||||
Вентилятор №3 электродвигатель А 32-4 nдв. = 1500 об./мин. | |||||||||
Производительность мі/ч Напор вентилятора кг/мі КПД | 1500 66 0,45 | 2000 68 0,5 | 2500 68 0,55 | 3000 65 0,5 |
Электротехническое отделение.
кВт·ч
Малярное отделение
кВт·ч
Сварочное отделение
кВт·ч
Кузнечное отделение
кВт·ч
Столярно- обивочное отделение
кВт·ч
9 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТА
Охрана труда на механизированной дистанции обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий, разрабатываемых и внедряемых в соответствии с требованиями Государственной системы стандартов безопасности труда и предупреждающих профессиональные заболевания и травматизм работающих. Технологические процессы технического обслуживания и ремонта должны предусматривать полную безопасность выполнения всех производственных процессов.
Обслуживание и ремонт машин могут выполняться только обученным персоналом после проверки знаний в объеме соответствующих инструкций по технике безопасности, а так же медицинского освидетельствования. Кроме того, каждого рабочего необходимо проинструктировать по мерам безопасности при получении отдельных работ. На посту обслуживание машины на пневматическом ходу должны стоять с включенным ручным тормозом и задней передачей. При разборке гусеничного полотна под катки подкладывают упоры. Перед снятием колес необходимо поставить под машину козелки, а под неснятые колеса-упоры. Выполнять какие-либо работы на машине, вывешенной только на домкратах, воспрещается.
Регулировать, ремонтировать, смазывать вручную или выполнять какие-либо другие работы по обслуживанию во время работы машины категорически запрещается. При работающем двигателе допускается обслуживание системы питания и зажигания, а также испытания тормозов. Перед разборкой металлоконструкций грузоподъемных машин части, которые могут прийти в движение под действием силы тяжести или других причин, необходимо привести в положение, обеспечивающее безопасное ведение работ. Под обслуживаемой конструкцией не должны находиться люди. Ремонтные работы, особенно распасовку и запасовку канатов, разматывание их из бухт, необходимо выполнять в рукавицах. Рабочие должны быть снабжены исправными инструментами и приспособлениями.
Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек, не иметь трещин, заусенцев. Применять различные подкладки между гранями гайки и ключа, различного рода удлинители запрещается. Электрические дрели, электрогайковерты должны быть исправны и работать от сети напряжением 36 В.
Горючие и смазочные материалы хранят на специально отведенных площадках или в помещениях, оборудованных в соответствии с правилами и нормами пожарной безопасности. Нельзя открывать пробки у металлических бочек с горючим металлическим молотком и зубилом - это может привести к образованию искры. Заправлять топливо следует только закрытой струей при неработающем двигателе. При работе с этилированным бензином, а также жидкостью, не замерзающей при низкой температуре запрещается засасывать жидкости ртом.
После работы с бензином и антифризом необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.
Смазочные работы следует выполнять с использованием механизированного оборудования (маслораздаточные колонки и баки, солидолонагнетатели, пистолеты)
Устройства для зарядки и ремонта аккумуляторных батарей должны располагать помещениями для раздельной работы со щелочными и кислотными батареями. Приготовлять и хранить кислотный и щелочной электролит следует в разных помещениях. Все зарядные устройства должны устанавливаться в разных помещениях. Помещения для зарядки аккумуляторов оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией 5 - 10 - кратный обмен воздуха при зарядке щелочных батарей и 10 - 15 - кратный - при зарядке кислотных. Вытяжные вентиляционные устройства должны иметь блокировку, предусматривающую отключение зарядного тока при прекращении работы вентилятора. Двери аккумуляторных помещений должны открываться наружу. У входа вывешивают надпись « Аккумуляторная - огнеопасно - не курить! ». Приготовлять кислотный электролит нужно только в эбонитовой, фаянсовой или керамической посуде, вливая кислоту в дистиллированную воду при помощи качалок или сифонов.
Работы по обслуживанию и ремонту машин персонал должен выполнять в специальной одежде и обуви с применением предусмотренных для каждого рабочего места индивидуальных средств защиты.
Безопасность работы на производственных участках требует, чтобы помещения для ремонта машин были светлыми, чистыми, сухими, теплыми имели принудительною вентиляцию.
Запрещается загромождать проходы и проезды. Высота штабелей, в которые уложены агрегаты и детали, не должна превышать 1м. При мойке машин растворами кальцинированной или каустической соды необходимо соблюдать меры предосторожности.
Сварочные работы организуются таким образом, чтобы сварщики и окружающий персонал были защищены от вредного воздействия электрического тока, выделяющихся при сварки газов и пыли, от ожогов лучами электрической дуги и расплавленным и нагретым металлом.
При сварочных работах необходимо заземление оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и свариваемых изделий, а также защита кабеля от механических повреждений.
Металлорежущее, деревообрабатывающее и другое оборудование должно быть прочно укреплено к фундаменту и заземлено, оборудовано защитными кожухами и экранами от разлетающейся стружки.
Абразивные круги перед установкой на заточные станки испытывают на разрыв, на стенде с частотой вращения, на 50% превышающей рабочую. Установленный на станок круг закрепляют зажимными фланцами с эластичными прокладками.
Помещения, где производят малярные работы, оборудуют приточно - вытяжной вентиляцией с 6 - 10 - кратным обменом воздуха. Работающим на окраске необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (респераторы, перчатки и др.)
Все отделения, которые относятся к категориям производства с вредными условиями труда должны размещаться в изолированных от других участков помещениях, а работающим выдается соответствующий комплект спецодежды.
При использовании подъемно - транспортного оборудования и механизмов в процессе ремонта машин следует соблюдать установленные правила. Масса поднимаемого груза должна соответствовать номинальной грузоподъемности применяемых оборудования и механизмов, которую необходимо обозначать на месте. Запрещается транспортировать грузы над работающими людьми, а также поднимать грузы, масса которых не может определена. Применяемые грузозахватные приспособления, а также стропы систематически контролируются и подвергаются их установленным испытаниям. На каждом грузоподъемном механизме должна быть указана дата его последнего освидетельствования.
На каждом производственном участке, на видном месте помещаются инструкция по безопасным методам работы, а также плакаты и необходимые схемы выполнения отдельных операций.
Для предотвращения или уменьшения вредного воздействия на окружающую среду на каждом предприятии разрабатывают комплекс природоохранительных мероприятий, направленных на защиту атмосферы, почвы, растительного мира, на борьбу с шумом. С целью сокращения расхода свежей воды и объема сбрасываемых стоков внедряют технологические процессы, позволяющие уменьшить объем и загрязненность образующихся стоков, применяют оборотное и многократное использование воды для производственных нужд, а для сокращения концентрации загрязнений в стоках, выпускаемых в водоемы, создают более совершенные очистные сооружения. Осуществляются сбор и регенерация отработанных масел.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин) М.:Профиздат, АСОТ, 2004,224с.
2. Инструкция по эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин. № ЦММ-20 М.:Транспорт 2002, стр. 144.
3. Абгафоров В.А., Сатановский В.Г., Матюшин Л.Н. Техническое обслуживание и ремонт погрузочно-разгрузочных машин. М.: Транспорт,1989.
4. Голай Э.И. Коверин В.В. Монтаж ,Эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. Машиностроение 1991, 320с.
5. Игнатов А.П. Погрузочно-разгрузочные машины на железнодорожном транспорте. М.: УМК МПС России,2002,384с.
6. Клочкова Е.А.Охрана труда на железнодорожном транспорте. М.: Маршрут, 2004,412с.
7. Зубрер Н.И. Охрана окружающей среды и экологии, безопасность на железнодорожном транспорте М.: УМК МПС России,1999,320с.
8. Теремин В.С. Охрана труда в путевом хозяйстве М.: Транспорт,1989,320с.
