На данном предприятии целесообразно использовать обезличенный метод структура парка машин в механизированной дистанции целесообразна.
При необезличенном ремонте сохраняется принадлежность восстановления основных частей к определенному экземпляру изделия.
Это значит снятая с данной машины сборочная единица, узел после их восстановлении они устанавливаются на ту же машину, с которой они были сняты.
Второстепенные детали: (крепеж, прокладки, кольца), как правило, меняются.
Основным недостатком необезличенного ремонта является, продолжительность ремонта машины включает время, затраченное на ремонт деталей и необходимость больших производственных площадей на ремонтном предприятии.
Этот метод применяют, когда ремонтируется большая номенклатура машин малыми силами.
Обезличенный ремонт характерен тем, что отрегулированные сборочные единицы и детали устанавливают на любую машину данной марки, т. е. принадлежность восстановленных частей к определенному экземпляру не сохраняется. Этот метод ремонта более прогрессивный и поэтому он является основным
Разновидностью обезличенного метода является агрегатный метод, при которому восстановления машин ведется путем замены крупных изношенных частей машин - заранее отремонтированными.
В основе агрегатного метода лежит периодического плановая замена агрегатов после достижения такой степени износа, при котором дальнейшая эксплуатация машины становится экономической нецелесообразной или не обеспеспечивающей безопасное выполнения работ. Практика создания обменных фондов сборочных единиц, накопление партии деталей сборочных единиц предполагает, что при ремонте машин в отличие от необезличенного ремонта происходит обезличивание деталей,
когда снятые с машины детали в дальнейшем употребляются в другой погрузочно - разгрузочной машине, что существенно сокращает простой машин при ремонте. Особенно наглядно это проявляется при ремонте машин транспортировка, которых в дорожные мастерские невозможна и оправдана, в этом случае проводится агрегатный метод ремонта, основанный на обезличенных деталей и сборочных единиц.
Разновидностью необезличенного метода является тупиковый метод ремонта, он выполняется специальными универсальными бригадами. Универсальные бригады выполняют весь комплекс работ кроме восстановления деталей. Такая организация требует высокой квалификации рабочих, т. к. каждый член бригады должен уметь отрегулировать каждый узел. При этом каждая бригада должна иметь запасные инструменты и запасные части для всех машин. Для такой организации характерна низкая производительность труда и высокая стоимость.
Более прогрессивным является метод специализированной бригады; собирает и разбирает одна, а ремонтирует сборочные единицы другая, которая специализируется на этом.
Этот вид ремонта имеет ряд преимуществ:
1. Повышение производительности труда, т. к. квалификация рабочих используется более правильно.
2. Продолжительность ремонта снижается.
3. Снижение стоимости ремонта.
Теоретически основой агрегатного метода служит эксплуатационно-ремонтное резервирование. Для этого имеется некоторое количество запасных единиц, называемое оборотным фондом, который обеспечивает все категории ремонта, обслуживаемые парком машин. Вместе с тем он должен быть в обороте в разных стадиях технологического цикла. В демонтаже, реверсе, транспортировании и монтаже.
Технологический процесс агрегатного метода ремонта разделен на два самостоятельные фазы (ремонт и восстановление) сборочных единиц и их монтаж и демонтаж.
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
По уровню оснащения ремонтных предприятий по технологическим оборудованиям судят об их возможностях в плане ремонта.
Технологическое оборудование это материальная основа и средства, которые регулируют выполнение технологического процесса, механизируют и автоматизируют его. При выборе оборудования очень важно, чтобы оно было исправно т. к. этим достигается качество ремонта.
В соответствии с технологическим процессом все отделения мастерских оборудуют необходимыми инструментами и оборудованием.
В станочном отделении размещают: токарно-винторезный станок типа 1К62, шлифовальный 3М152, зубофрезерный 6Т104, сверлильный 2N125.
В электротехническом отделении размещают: козлы, стеллажи, стенды для сборки и испытания приборов, зарядные устройства, установки для слива электролита, станки.
В сварочном отделении: сварочный преобразователь, стол для электродуговой сварки, сварочный полуавтомат, стеллаж для деталей.
В кузнечном отделении размещают: горно-кузнечный огонь Р-923, печь камерная электрическая, наковальня двурогая, молот поворотный пневматический типа М-127, электроножницы, верстаки, вентиляторы высокого давления, стенды для рессор, стеллажи.
В малярном отделении размещают: верстак, ванну, сушильный шкаф, краскораспылители, ларь для обтирочных материалов.
В столярном отделении размещают: циркулярная пила, верстаки, ящик для песка, шкаф для хранения инструментов.
В уборочно-моечном отделении размещают: моечную машину, выварочные ванны, насосную станцию, установку для очистки деталей для расплава солей. В диагностическом отделении размещают: верстак электромагнитный и ультразвуковой дефектоскоп.
В разборочно - сборочном отделении все рабочие места снабжаются верстаками и необходимым слесарным, мерительным инструментом и оборудованием. Для подъема деталей при разборке предусматриваются: кран - балка, домкраты, гидравлические подъемники, тележки для снятия и поставки колес, электрокара, стенды.
Для технического обслуживания и ремонта погрузочно - разгрузочных машин расположенных на разных участках механизированной дистанции используется передвижная автомобильная установка.
Автомобильная передвижная мастерская - это оперативное средство, находящееся в ведении механизированной дистанции, для выполнения ремонтных работ на линии. Оборудование и инструмент, которыми оснащена мастерская, позволяют выполнять разборку и резку, обработку и сварку металла, столярные и другие работы. Приборы и приспособления мастерской позволяют осуществлять ряд операций контроля и диагностирования различных систем (топливной, электрической и др.) ДВС и гидравлических систем машин.
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНТИНГЕНТА РАБОЧИХ И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ
6.1 Определение годового фонда времени рабочих
где dр = 251 - число рабочих дней в 2007г. При пятидневной неделе.
Тсм = 8ч - продолжительность смены
dp = 14 - число праздничных дней
Тс = 1ч - время, на которое сокращается смена в предпраздничные дни
nсм = 1 - количество смен
ч
Таблица 6.1
Годовой фонд времени рабочих при односменном рабочем дне.
Наименование профессии | Фоб (ч) | Фр(ч) | |
Слесари (разборка, мойка, деффектация, сборка, обкатка, испытание ). | 2070 | 1840 | |
Станочники, столяры, электрики, жестянщики. | 2070 | 1860 | |
Испытатели машин и двигателей ДВС. | 2070 | 1830 | |
Маляры. | 1830 | 1610 | |
Электросварщики, медники. | 2070 | 1820 | |
Рабочие-гальваники. | 2070 | 1820 | |
Кузнечные рабочие | 2030 | 1810 |
6.2 Определение количества постов и оборудования
Количество постов для станочного оборудования:
где ТСТ - общая трудоемкость станочных работ
ФР = 1860ч - годовой фонд времени станочника
КВ = 0,85 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 2 поста для станочного оборудования.
Количество станков для каждого вида определяется по соответствующему виду станочных работ (токарные, фрезерные, шлифовальные)
Принимаем примерное распределение по видам:
Токарные работы - (66 - 82)%
Фрезерные - (17- 20)%
Шлифовальные - (10 - 12)%
Сверлильные - (12- 20)%
Количество постов сварки.
где ТСВ - общая трудоемкость сварочных работ.
ФР= 1860ч - годовой фонд времени сварочных работ.
КВ = 0,7 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 1 пост для сварочного оборудования.
Количество постов для механической и ручной ковки, а также для медницких -жестянческих работ
где ТК - общая трудоемкость кузнечных работ.
ФР = 1810ч - годовой фонд времени кузнечных работ.
КВ = 0,75 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 1 пост для кузнечных, медницких - щестянческих работ.
Количество постов для столярных, электротехнических и аккумуляторных работ, обслуживания и ремонта систем питания и гидравлики.
где ТЭ - общая трудоемкость столярных, электротехнических и аккумуляторных работ.
ФР = 1860ч - годовой фонд времени столярных, электротехнических и аккумуляторных работ.
КВ = 0,7 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 4 поста для столярных, электротехнических и аккумуляторных работ.
Количество постов для малярных постов.
где ТМ - общая трудоемкость малярных работ.
ФР = 1610ч - годовой фонд времени малярных работ.
КВ = 0,8 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 1 пост малярных работ.
Количество постов для слесарно-обивочного оборудования.
где ТС-О - общая трудоемкость столярно-обивочных работ.
ФР = 1860ч - годовой фонд времени слесарно-обивочных работ.
КВ = 0,85 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаем 1 пост для слесарно-обивочного оборудования.
Количество постов для крепежных, регулировочных, уборочно-моечных, диагностических, смазочно-заправочных, шиномонтажных, разборочно-сборочных и ремонта сборочных единиц.
где ТСЛ - общая трудоемкость слесарных работ
ФР = 1840ч - годовой фонд времени слесарно-обивочных работ.
КВ= 0,9 - коэффициент использования оборудования по времени.
ТСЛ=4074,48+1751,28+829,7+4314,5+3152,9+5700,24+3734,64=23557,74
Принимаем 13 постов с учетом совмещения профессий.
Общее число основных производственных работ.
РО = 2+1+1+4+1+1+13 =23
6.3 Количества вспомогательных работников счетно-конторского и обслуживающего персонала.
Все работающие на ремонтном предприятии взависимости от исполнительной работы условно разделяют на следующие категории: основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, обслуживающие основное производство,( инструментальщики, заточники, транспортные рабочие, кладовщики, подсобные рабочие и инженерно-технические работники, счетно-конторский и младший обслуживающий персонал).
Принимаю 4 вспомогательных работника.
Численность инженерно - технических работников.
Принимаю 3 инженерно - технических работника.
Численность счетно - конторского персонала.
Принимаю 1 работника счетно - конторского персонала.
Численность младшего обслуживающего персонала.
Принимаю 1 работника младшего обслуживающего персонала.
Общее количество работающих в ремонтных мастерских:
чел
7 РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДЕЙ
К производственным относятся площади занятые оборудованием и рабочими местами, а также проходами и проездами между ними.
7.1 Расчет производственных площадей.
Станочное отделение
где - количество оборудования определенного типа.
- удельная площадь для оборудования, данного типа.
Принимаем в своем станочном отделении:
шлифовальный станок типа 3М153S = 6,8мІ
зубофрезерный станок типа 6Т104S = 1,6мІ
сверлильный станок типа 2N125 S = 0,7мІ
токарно-винторезный станок типа 1К62S = 3,7мІ
Полезная площадь, занимаемая станками.
мІ
Общая площадь с учетом проходов и проездов.
где К= 3,5 - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы станочного отделения.
мІІ
Для определения площади участков и отделений, в которых выполняются определенные работы необходимо учитывать удельную площадь приходящиеся на одного производственного рабочего.
Таблица 7.1
Удельная площадь помещений.
Вид работ | Удельная площадь (мІ) | |
Наружная мойка, узлов и деталей, испытание | 35 | |
Разборочно - сборочные, кузнечные аккумуляторные | 25 | |
Медницкое-заливочные, малярные | 20 | |
Ремонт ДВС | 18 | |
Столярные, сварочно-наплавочные, дефектовочные | 15 | |
Электроремонтные, станочные, вулканизационные | 15 | |
Слесарно-ремонтные | 8 |
Площадь участков и отделений, в которых выполнение работ мало связано с использованием оборудования.
( мІ)
где N - количество производственных рабочих занятых в одну смену на данном участке.
а - удельная площадь для одного производственного рабочего.
Площадь для электротехнических и аккумуляторных работ.
Принимаю 3 рабочих для выполнения электротехнических работ и одного аккумуляторщика
мІ
С учетом установленного оборудования добавляем к Fэ-6мІ
мІІ
Площадь для сварочных работ.
мІ І
В связи с установкой оборудования добавляем к Fc-3мІ
мІ
Площадь для кузнечных работ.
мІ
В связи установкой оборудования добавляем к FК-7мІ
мІ
Площадь для малярных работ.
мІ
В связи установкой оборудования добавляем к FМ-1мІ
мІ
Площадь для столярно-обивочных работ
мІ
Площадь для столярно-обивочного отделения с учетом установления оборудования добавляем - 2мІ.
мІІ
Площадь для разборочно - сборочных работ
где FCЛ1 - площадь для выполнения слесарных работ.
Принимаю 3 работников для разборочно - сборочных работ, 2 для выполнения уборочно - моечных работ, 1 для диагностирования, 7 для восстановления и ремонта деталей и машин.
мІ
В связи с установкой оборудования добавляем к FCЛ1 - 10 мІ.
мІ
FCЛ1 - площадь для выполнения слесарных работ.
FCЛ2 - площадь занимаемая машинами подлежащих ремонту.
где n = 2 - число машин ожидающих ремонта
l= 7,2м - длина стрелового крана
b = 2,44м- ширина стрелового крана
мІ І
Принимаю площадь для автокрана кс-5363.
мІ І
Общая площадь основных производственных участков.
мІ І
7.2 Расчет вспомогательных площадей.
Расчет конторских площадей определяется по нормам на одного человека.
Для инженерно - технического работника 5мІ
Для сменно - конторского персонала 3,25мІ
мІ І
Площадь бытовых помещений.
Эти площади рассчитывают по нормам в соответствии санитарно - техническими требованиями на одного работающего в мастерским;
умывальники - 0,1мІ
душевые - 0,45мІ
туалет - 0,15мІ
разделка - 0,8 мІ
буфет - 0,3 мІ
мІ
Таблица 7.2
Площади вспомогательных помещений.
Наименование складов | Трудоемкость рем. раб | Удельная площадь склада | Площадь склада мІ | |
металлов запасных частей материалов горючесмазочных утиля лесоматериалов топливо хранение агрегатов и двигателей | 29823,2 | 0,5 0,7 0,3 0,13 0,17 0,4 0,95 0,35 | 14,9 20,8 8,9 3,8 29,8 11,9 28,3 10,4 | |
Итого: | = 128,8 |
Таблица 7.3
Сводные ведомости площадей.
Категория площадей | Площадь мІ І | |
Производственные Вспомогательные Бытовые Конторские | 343,14 128,8 95,7 18,25 | |
Итого: | 585,89 |
