Теперь определяем результирующий коэффициент для коррекции уд.трудоемкости - КТР, по формуле:
КТР = К1 * К2 * К3 * К4 * К5 = 1,2 * 1 * 1 * 1 * 0,8 = 1,02.
Производим корректировку удельной нормативной трудоемкости tТР:
tТР = tТР * КТР = 4,8 * 1,02 = 4,9 чел.-час.
Определяем годовую трудоемкость по ТР по вышеуказанной формуле:
ТТР = LГП/1000 * tТР = 9845145/1000 * 4,9 = 48241 чел.-час.
Определяем долю работ от ТТР, приходящую на аккумуляторный цех по табл. №8 “Приложения”.
Доля отд. = 0,03.
Определяем годовую трудоемкость цеховых работ для аккумуляторного цеха АТП по формуле:
ТГ ОТД = ТТР * Доля отд. = 48241 * 0,03 = 1447 чел.-час.
Все показатели годовых трудоемкостей округляем до целых чисел.
Так как организация работ в отделении планируется мной с учетом новейших рекомендаций НИИАТ, с внедрением основных положений НОТ, с применением новых моделей гаражного оборудования, производительность труда в отделении возрастет как минимум на 10%, а коэффициент повышения производительности труда составит:
КПП = 0,9.
Тогда проектируемая годовая трудоемкость работ в цехе составит:
ТГ ОТД. = ТГ ОТД. * КПП = 1447 * 0,9 = 1303 чел.-час.
Высвобождаемая годовая трудоемкость за счет намеченного повышения производительности труда (по сравнению с общепринятыми существующими нормами) - составит:
ТГ ВЫСВ. = ТГ ОТД. - ТГ ОТД. = 1447 - 1303 = 144 чел.-час.
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ В АККУМУЛЯТОРНОМ ЦЕХЕ
Определяем количество технологически необходимых рабочих (кол-во рабочих мест) по формуле:
РТ = ТГ ОТД./ ФМ = 1303/2070 = 0,6 чел.
Принимаю: РТ = 1 чел.,
где ФМ - действительный фонд рабочего места (с учетом количества дней работы в году отделения и продолжительности смены), по табл. №10 “Приложения” методического пособия принимаем:
ФМ = 2070 чел.-час.
Определяем штатное (списочное) кол-во рабочих:
РШ = ТГ ОТД./ФР = 1303/1820 = 0,7 чел.,
где ФР - действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.д., принимаем по табл. №10 “Приложения” -
ФР = 1820 чел.-час.
Таким образом, штатное количество рабочих отделения окончательно принимаю: РШ = 2 чел.
Примечание: Исходя из технологической необходимости и опыта работы принимаю РШ = 2 чел.
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА
Определяем общую площадь, занимаемую в плане оборудованием и организационной оснасткой, по формуле:
FСУМ = FСУМ + FСУМ = 1,697 + 14,345 = 16,042.
Расчетную площадь цеха определяем по формуле:
FЦЕХА = FСУМ * КПЛ = 16,042 * 3,5 = 56,147,
где:
КПЛ - коэффициент плотности оборудования для данного цеха, учитывая специфику и безопасность работ;
КПЛ принимаем из табл. №11 “Приложения” равным - 3,5.
Учитывая, что новые здания и помещения строят обычно с сеткой кратной - 3 м, а наиболее распространенные габариты цехов являются: 6*6, 6*9, 6*12, 9*9, 9*12, 9*24 и т.д. - принимаю размер цеха равным - 6*9 м.
Тогда площадь цеха составит 54 м2.
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
№ п/п | Наименование | Количество | Габарит. размеры (мм) | Площадь в плане (общая) м2 | Энергоемкость (общая) квт | Марка или модель | |
1 | Трансформатор | 1 | 400200 | 0,080 | 20 | покупной | |
| сварочный |
|
|
|
|
| |
2 | Электрополотенце | 1 | 200150 | 0,030 | 0,6 | покупной | |
3 | Выпрямитель | 2 | 500400 | 0,400 | 2,13 | ВАГЗ 120-60 | |
4 | Силовой щит | 1 | 300150 | 0,045 | ____ | покупной | |
5 | Электродистиллятор | 1 | 150150 | 0,022 | 3 | ДЭ-6 | |
6 | Установка для приготовления | 1 | 1400800 | 1,120 | ____ | разработка | |
| электролита |
|
|
|
| СКБ АМТ | |
7 | Электродрель для | 1 | 500200 | 0,100 | 2 | разработка | |
| высверливания штырей |
|
|
|
| СКБ АМТ | |
8 | Струбцины для подсборки | 2 | 150150 | 0,045 | ____ | покупной | |
| пластин |
|
|
|
|
| |
9 | Электротигель для | 1 | 200200 | 0,040 | 20 | покупной | |
| свинца |
|
|
|
|
| |
10 | Установка для раздачи | 1 | 900900 | 0,810 | ____ | разработка | |
| электролита |
|
|
|
| СКБ АМТ |
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ОСНАСТКИ ЦЕХА
№ п/п | Наименование | Коли- чест- во | Габарит. размеры (мм) | Площадь в плане (общая) м2 | Тип, модель | |
1 | Стеллаж с вытяжкой | 2 | 1500800 | 2,4 | ОГ-04-ООО | |
| для зарядки батарей |
|
|
|
| |
2 | Стеллаж для спец.зарядки | 1 | 1000800 | 0,8 | собств. | |
| батарей |
|
|
| изготовл. | |
3 | Шкаф секционный для | 1 | 600300 | 0,18 | собств. | |
| пропитки АКБ с вытяжкой |
|
|
| изготовл. | |
4 | Ванна для слива электролита | 1 | 10001000 | 1,00 | ПА-03-ООО | |
5 | Верстак для разборки АКБ | 1 | 1200300 | 0,36 | Э-403 | |
6 | Переносной ларь для свинца | 1 | 150300 | 0,045 | собств.изготовл. | |
7 | Комбинированная ванна-верстак | 1 | 1500300 | 0,45 | разработка СКБ АМТ | |
8 | Верстак для подсборки пластин | 1 | 1000300 | 0,3 | собств.изготовл. | |
9 | Верстак для сборки батарей | 1 | 1200300 | 0,36 | собств.изготовл. | |
10 | Шкаф секционный | 1 | 600300 | 0,18 | собств.изготовл. | |
11 | Тележка-стеллаж для | 1 | 1350600 | 0,81 | разработка | |
| запчастей и материалов |
|
|
| СКБ АМТ | |
12 | Ларь для отходов свинца | 1 | 600600 | 0,36 | разработка | |
| герметичный |
|
|
| СКБ АМТ | |
13 | Стеллаж для батарей | 2 | 1200400 | 0,96 | Э-405 | |
14 | Ящик для мусора | 2 | 400200 | 0,16 | покупной | |
15 | Тумбочка для приборов | 1 | 600600 | 0,36 | покупной | |
16 | Стол канцелярский | 1 | 1200500 | 0,6 | покупной | |
17 | Стол для контроля АКБ | 1 | 1200600 | 0,72 | собств.изготовл. | |
18 | Шкаф для выпрямителей | 1 | 1200600 | 0,72 | собств.изготовл. | |
19 | Тележка для транспортировки | 2 | 700400 | 0,56 | собств.изготовл. | |
| батарей |
|
|
|
| |
20 | Тумбочка бытовая | 1 | 700700 | 0,49 | покупной | |
21 | Тележка для транспортировки | 1 | 1150756 | 0,87 | П-206 | |
| кислоты в бутылях |
|
|
|
| |
22 | Стол под установку для | 1 | 1000700 | 0,7 | собств.изготовл. | |
| раздачи электролита |
|
|
|
| |
23 | Бутыль с кислотой | 2 | 600600 | 0,72 | покупной | |
24 | Раковина | 1 | 400600 | 0,24 | покупной |
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ЦЕХА
№ п/п | Наименование | Коли- чест- во | Тип или модель | |
1 | Комплект аккумуляторщика | 1 | Э-412 | |
2 | Комплект оборудования и | 1 | КИ-389 | |
| приспособлений для ТО батарей |
|
| |
3 | Прибор для проведения | 1 | КИ-1093 | |
| восстановительного цикла за- |
|
| |
| ряда-разряда |
|
|
11 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Аккумуляторный цех в моем проекте имеет габаритные размеры - 6*9 и, соответственно, площадь 54 м2. Так как в цехе имеются зоны со специфическими условиями труда, предлагаю разделить цех на четыре отделения:
1. Отделение “ПРИЕМА и КОНТРОЛЯ”
3,3*2,9 9,57 м2
2. “РЕМОНТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ”
6,1*3,7 22,57 м2
3. “ЗАРЯДНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ”
4,8*2,7 12,96 м2
4. “КИСЛОТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ”
2,2*4,1 9,02 м2
Раздельные цеха предлагаю проводить с помощью высокоэффективных вентилирующих прозрачных перегородок (разработка СКБ МАК). Пол во всех отделениях должен быть выложен метлахской плиткой, окраска стен неяркого цвета. Нижнюю часть стен предлагаю выложить кафельной плиткой на высоту 1,5 м.
По соседству с аккумуляторным цехом должна быть расположена зона ТО-2, электротехнический и карбюраторный цеха, как наиболее тяготеющие по технологическому процессу, применяемому в АТП.
“Кислотное” отделение должно иметь самостоятельный выход на улицу. Неисправные батареи поступают из зоны ТО-2 по рольгангу, соединяющему зоны ТО-2 и аккумуляторный цех, на пост приема и контроля батарей, где уточняются неисправности батарей. Затем батареи транспортируются на тележке, либо в “зарядное” отделение для подзарядки, либо в “ремонтное” отделение для проведения необходимых работ по ТР батарей.
