mобщ=.
К подсобным (вспомогательным) рабочим РМЦ относятся: рабочие ремонтных баз по ремонту оборудования и оснастки, дежурный персонал по межремонтному обслуживанию оборудования, дежурные слесари, трубопроводчики, электрокарщики, крановщики, стропальщики, грузчики, уборщики помещений цеха, рабочие-контролеры.
Число вспомогательных рабочих (mвсп.р.) РМЦ при укрупненных расчетах примем примерно 15% от списочного числа основных рабочих (в том числе рабочие-контролеры (mк) - 3%).
mвсп.р.=0,15·mобщ=0,15·292=44чел
mк=0,03·44=1чел
Количество остальных рабочих, в долях от общего количества вспомогательных рабочих, чел: mэл.м.=0,07·44=3, mсмаз=0,04·44=2, mклад=0,065·44=3, mрем.раб.=0,275·44=12, mтруб=0,16·44=7, mкран=0,16·44=7, mгр=0,18·44=8.
Инженерно-технические работники составляют 9%, служащие 2% и младший обслуживающий персонал 1,5% от количества всех работников.
mИТР=0.09·(mосн+mвсп.р.)=0,09·(292+44)=30чел;
mскп=0,02·(292+44)=7чел;
mмоп=0,015·(292+44)=5чел.
По выполненным расчетам составляются штатные ведомости для основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала.
Штат основных и вспомогательных рабочих ремонтно-механического цеха распределяют по сменам и разрядам по табл. 6. Штат ИТР, СКП, МОП формируют на основании расчетов и сводят в табл 7.
Таблица 6. Штатная ведомость основных и вспомогательных рабочих
№ п/п | Отделение, вид работ | Всего рабочих | По разрядам | |||||||
|
| (списочн.) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Rср | |
А. Основные рабочие | ||||||||||
1 | Станочник | 126 | 20 | 20 | 19 | 25 | 24 | 18 | 3,5 | |
2 | Слесарь | 166 | 31 | 35 | 35 | 30 | 20 | 15 | 3,1 | |
| Всего | 292 | 50 | 50 | 54 | 55 | 44 | 33 | 3,3 | |
Б.Вспомогательные рабочие | ||||||||||
1. | Контролер | 1 |
|
|
|
|
|
|
| |
2 | Электромонтер | 3 |
|
|
|
|
|
|
| |
3 | Смазчик | 2 |
|
|
|
|
|
|
| |
4 | Кладовщик | 3 |
|
|
|
|
|
|
| |
5 | Ремонтный рабочий | 12 |
|
|
|
|
|
|
| |
6 | Трубопроводчик | 7 |
|
|
|
|
|
|
| |
7 | Крановщик | 7 |
|
|
|
|
|
|
| |
8 | Грузчик | 9 |
|
|
|
|
|
|
| |
| Всего | 44 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7. Штатная ведомость ИТР, СКП, МОП
№ п/п | Должность | Кол-во, чел. | № п/п | Должность | Кол-во, чел. | |
| ИТР | 32 |
| СКП | 7 | |
1 | Начальник цеха | 1 | 1 | Бухгалтер | 2 | |
2 | Зам.начальника цеха | 2 | 2 | Кассир | 1 | |
3 | Старший мастер | 5 | 3 | Экономист | 1 | |
4 | Сменный мастер | 15 | 4 | Нормировщик | 2 | |
5 | Механик цеха | 5 | 5 | Табельщик | 1 | |
6 | диспетчер | 4 |
| МОП | 5 | |
|
|
| 1 | Уборщик | 3 | |
|
|
| 2 | Гардеробщик | 2 |
При составлении штатных ведомостей и структуры управления цехом следует исходить из таких нормативов: цехом считается подразделение, имеющее объем, обеспечивающий загрузку около 100 чел. и более. Примерно 20ч25 чел. приходится на одного мастера, при наличии 3 мастеров принимается старший мастер. Правильность распределения основных рабочих по разрядам характеризуется средним разрядом:
где R1, R2, Rn - первый, второй и следующий разряд, принятый в цехе;
m1, m2, mn - количество рабочих соответствующего разряда.
Средний разряд для механического участка - 3,5; для слесарного - 3,1.
1.5 Расчет количества оборудования
Станочное оборудование механического отделения РМЦ подразделяют на основное и вспомогательное. В общезаводской классификации все оборудование ремонтных служб относят к вспомогательному.
Количество основного оборудования механического отделения определяют расчетом по трудоемкости станочных работ. Вспомогательное оборудование не рассчитывают, а принимают комплектно.
Количество основных станков определяют по формуле:
где Фдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Основное оборудование механического отделения - универсальные станки для обработки металла резанием. Комплекты станков должны обеспечивать возможность изготовления или восстановления деталей ремонтируемого оборудования с требуемой точностью обработки. Так как число станков более 15, то устанавливают состав оборудования в РМЦ, распределяя полученное количество в процентном соотношении по типам станков, согласно табл. 8.
Согласно выполненных расчетов, распределению станков по типам, а также рекомендуемого комплекта вспомогательного и слесарно-сборочного оборудования выполняют подбор по форме.
Таблица 8. Примерное процентное соотношение типов основных станков в РМЦ
Тип станка | % | Кол-во, шт | Тип станка | % | Кол-во, шт | |
Токарные и револьверные | 35 | 48 | Зубообрабатывающие | 8 | 11 | |
Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм | 3 | 4 | Круглошлифовальные | 5 | 7 | |
Расточные | 7 | 10 | Внутришлифовальные | 3 | 4 | |
Поперечно-строгальные | 4 | 5 | Плоскошлифовальные | 5 | 7 | |
Продольно-строгальные | 4 | 5 | Специально-шлифовальные | 3 | 4 | |
Долбежные | 3 | 4 | Прочие | 5 | 7 | |
Горизонтально-фрезерные | 10 | 13 | Вертикально-фрезерные | 5 | 7 |
1.6. Расчет площадей
Расчет площадей производственных помещений ремонтно-механического цеха выполняется на основании площади, занятой оборудованием по формуле:
где n - количество отделений (участков) в проектируемом цехе; Fn - площадь оборудования данного отделения, м І:
Кn - коэффициент проходов и проездов данного отделения.
Площадь оборудования каждого отделения ремонтно-механичекого цеха определяется по ведомости технологического оборудования суммированием данных последней (10). Рекомендованные значения коэффициентов проходов и проездов следующие: разборочно-промывочные отделения (участки) - 3,0; отделение восстановления - 5,5; слесарно-сборочное отделение (участок) - 4.5; механическое отделение (участок) - 3,5; испытательное отделение (участок) - 4,0; окрасочный участок - 5,0.
При расчете площадей администратитвных помещений следует принимать удельную площадь на одного инженерно-техничекого работника или служащего равный 5 мІ.
Площадь складов и кладовых ремонтно-механичекого цеха составляет 10-12% от общей площади основных отделений, площадь которых определена по вышеприведенной формуле.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ-СБОРЩИКА МУФТ СЦЕПЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ КамАЗ
Под организацией трудового процесса подразумевается совокупность мероприятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использование труда работников в целях достижения высокой производительности.
Основными определяющими направлениями организации труда на промышленном предприятии следует считать:
организацию рабочего места;
создание организационных, технологических, санитарных, эстетических условий труда и отдыха, обеспечивающих высокопроизводительный труд;
организацию обслуживания рабочего места;
организацию технического нормирования и заработной платы.
Рабочее место - это зона, в которой совершается трудовая деятельность одного человека или группы исполнителей, занятых определенной работой или операцией.
На рабочем месте устанавливают основное технологическое оборудование (станки, механизмы, стенды), технологическую(Приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент) и организационную (стеллажи, тумбочки, тележки, тара), оснастку, рабочую мебель (стулья, столы, шкафы), контрольно-измерительные приборы, средства сигнализации и связи.
Под организацией рабочего места понимается комплекс условий и материального оснащения, способствующих рациональному использованию рабочего места и средств производства.
2.1. Характеристика рабочего места
Работы выполняются вручную с использованием агрегатов и механизмов. По количеству обслуживаемого оборудования данное место 2-х станочное; по количеству рабочих смен-- односменное, с нормальными условиями труда.
На данном рабочем применяются следующие виды оборудования, технологической и организационной оснастки: настольный пневматический стенд Р-724 для разборки, сборки и регулировки сцеплений автомобилей с дизельными двигателями, настольный пневматический пресс для клепки фрикционных накладок модель 127, установлены на верстке, стеллажи для запчастей, расходных материалов для отремонтированных и требующих ремонта сцеплений, шкаф для инструмента и контрольно- измерительных приборов и др.
Данные стенда Р-724-- усилие на штоке цилиндра 19,620 кН (2000 кгс) при давлении воздуха 490,5 кПа (5 кгс/смІ), габаритные размеры 550Ч490Ч400 мм, масса 65 кг. Пресс, модель 127-- давление воздуха в магистрали 392,4 кПа (4 кгс/смІ), диаметр рабочего цилиндра пресса, 200 мм, габаритные размеры 635Ч300Ч720.
2.2 Содержание выполняемых работ с разбивкой на элементы производственного цикла
На данном рабочем месте выполняется деффектовка, разборка, сборка, регулировка сцеплений автомобилей КамАЗ, а также замена фрикционных накладок. При этом производственный цикл состоит из получения задания, ознакомления с ним, получения и сдачи ремонтируемых деталей.
Время в течение рабочей смены, которое исполнитель тратит на полезную работу связано с выполнением производственного задания. Оно делится на основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное.
Основное время -- это время, в течение которого происходит непосредственное воздействие человека на предмет труда. В процессе этого времени происходит изменение внешнего вида, формы и свойств изделия.
Вспомогательное время затрачивается на различные вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы(установка, крепление и снятие обрабатываемого изделия), настройка оборудования на определенный технологический режим, обмеры изделия и т.д.
Оперативное время состоит из основного и вспомогательного tоп = tо + tвсп.
Дополнительное время складывается из времени организации и технического обслуживания рабочего места и времени на регламентированные перерывы в течение смены:
tдоп = tо.обс + tто + tр.п.
Время организации технического обслуживания расходуется на замену затупившегося инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, его смазку и очистку, разладку и уборку инструмента, установку ограждений и другого вспомогательного оборудования и приспособлений.
Подготовительно-заключительное время тратиться рабочим на подготовку к определенной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием (получение наряда, задания, инструмента, ознакомление с работой, технологическим процессом, продумывание технологии выполнения работ, инструктаж, получение приспособлений и материалов, подготовка рабочего места к работе, сдача готового изделия, сдача инструмента и уборка рабочего места).
Кроме того, время, затрачиваемое на естественные надобности и отдых, также является частью производственного цикла и называется временем регламентированных перерывов.
2.3 Пространственное сочетание элементов рабочего места
Для пространственного сочетания элементов рабочего места разрабатывается схема (планировка) рабочего места, которая вычерчивается в масштабе на карте организации труда и рабочего места в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
2.4 Условия труда и техника безопасности на рабочем месте
В практической деятельности под условиями труда на производстве следует понимать совокупность внешних, по отношению к человеку , факторов, определяющих уровень тяжести, напряженности и вредности работы
К уровням, определяющим уровень тяжести работы, относятся динамические и статические нагрузки на мышечный и опорно-двигательный аппарат, рабочее положение тела, режим труда и отдыха.
Факторы, определяющие напряженность работы, можно в общем случае характеризовать как темп работы и монотонность труда. К факторам вредности работы относятся: микроклимат на рабочем месте, оснащенность рабочей зоны, наличие токсичных веществ, пыли, шума, вибрации, производственных излучений и т.д. Они регламентированы в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий СН-245-71 и приложениях к ним. Состояние санитарно-гигиенических условий труда должно отвечать показателям, приведенным в табл.17[2].
Правильно выбранное освещение положительно влияет на глаза, они меньше утомляются, а значит снижаются брак, травматизм, повышается производительность труда. Искусственное освещение на участке -- комбинированное, т.е. добавлено местное до 80% на уровне рабочей поверхностей. Окраска элементов оборудования подобрана, пользуясь рекомендациями, приведенными в [3].
Режим труда и отдыха в течение сены должен обеспечивать рациональное чередование трудовой деятельности человека с микропаузами, регламентированными перерывами на отдых и обед. Распределять их следует с учетом закономерных колебаний работоспособности человека в течение смены по фазам.
2.5 Функции обслуживания рабочего места и их содержание
Рабочее место как первичное и основное звено производства обеспечивается сырьем, материалами, полуфабрикатами, различными видами энергии, инструментом. Весь сложный комплекс работ по обслуживанию рабочих мест можно представить в виде относительно обособленных функций. Далее рассмотрено в общих чертах содержание каждой функции обслуживания рабочего места:
производственно-подготовительная функция сводится к текущему планированию, подготовке и оперативному руководству производством;
транспортная функция состоит в обеспечении рабочих мест транспортными услугами: доставка заготовок и материалов; погрузочно-разгрузочные операции; перемещение предметов труда между рабочими местами; упаковка и транспортировка готовой продукции на склад; сбор и транспортирование производственных отходов. Эти функции выполняют частично каждый рабочий, подсобные и транспортные рабочие;
инструментальная функция включает следующие работы: комплектование, выдачу инструмента и оснастки на рабочее место; своевременное восстановление и заточку изношенного инструмента; учет и хранение. Осуществляет ее персонал инструментального хозяйства, инструментального цеха, ИРК, заточного отделения;
наладочная функция заключается в наладке, настройке и регулировке технического оборудования. Выполняется наладчиками, электриками, и частично самими рабочими;
ремонтная функция охватывает все виды межремонтного обслуживания оборудования в период между остановками оборудования на ремонт. Эти работы выполняют персонал главного механика и главного энергетика, цеховой ремонтной службы;
энергетическая функция включает в себя: обеспечение рабочих мест электроэнергией, сжатым воздухом, технологическим паром и водой; отопление и вентиляцию производственных помещений. Эту функцию выполняет персонал отдела главного энергетика, компрессорных станций и котельных установок;
контрольная функция связана с проверкой качества поступающего на завод сырья, материалов, полуфабрикатов. Она включает также межоперационный контроль качества изготовляемой продукции испытание и окончательную приемку готовых изделий, профилактику брака, Эту функцию выполняют исполнитель работ и контролер ОТК;
складская функция сводится к складированию, учету, хранению и выдаче на рабочем месте материалов, заготовок и комплектующих изделий. Она обеспечивается силами персонала общезаводских, внутрицеховых и участковых складов.
2.6 Временное сочетание элементов производственного цикла
Оперативное время определим в процентном отношении от времени продолжительности смены (tсм=8,2 ч=492 мин):
tоп=%Тtсм=0,83·492= 408мин.
Вспомогательное и дополнительное время рассчитывается в процентном отношении от оперативного:
tвсп=0,15·408=61 мин;
tдоп=0,151·408=62 мин.
Найдём основное время исходя из того что tоп=tосн+tвсп:
tосн=tоп-tвсп=408-62=346 мин.
Перерывы, предусмотренные на отдых и личные надобности (регламентированные), принимаются в процентном отношении от длительности рабочей смены:
tр.п.=0,02·492=10 мин.
Подготовительно-заключительное время вычисляется в процентном отношении от длительности рабочей смены:
tп.з.=0,025·492=12 мин.
Проверка: tсм=tоп+tдоп+tр..п.+tп.з.=408+62+10+12=492 мин.
На основании расчетов строится планограмма режима труда и отдыха, в которую также включается время обеденного перерыва и отдыха tотд= 40 мин.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Методические указания к семестровому заданию «Организация планирования и управление производством».
2. Методические указания к курсовой работе «Организация ТО и ремонта строительных машин в управлении механизации» . Дн-ск ПГАСА 1996.
3.«Аттестация рабочих мест на машиностроительных предприятиях» А.А. Бибиков и др.Дн-ск: проминь 1987.
4. «Научная организация и нормирование труда в машиностроении» М.:Машиностроение, 1975.
5. «Оборудование для ремонта автомобилей» под ред. Шахнеса М. М. «Транспорт», 1977.
6. «Краткий автомобильный справочник» М. «Транспорт», 1979.
Страницы: 1, 2