Q=1,25
4) Эргономико-эстетические.
Оценку будем вести по пятибальной шкале.
|
Б |
Д |
g |
m |
Gm |
|
3 |
5 |
1,67 |
1 |
1,67 |
В данном случае учитывается более оригинальный вид, удобства в эксплуатации, увеличение количества принимаемых каналов.
Оценим комплексный показатель качества:
Qкомпл=1,58*0,3+1,8*0,2+1,25*0,2+1,67*0,3=0,474+0,36+0,25+0,501=
=1,587
2.11 Расчет надежности.
1. Интенсивность отказов элементов в зависимости от условий эксплуатации изделия
l2=l02K1K2K3 К4Q2(T,KH)
l02 – номинальная интенсивность отказов
K1 и K2 – поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов. Для стационарной аппаратуры K1 =1,04; K2=1,03.
К3 – поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры. Для влажности 60¸70 % т Т=20¸40°С К3=1.
К4 – поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха К4=1,14.
K1K2K3 К4=1,22
Q2(КН,Т) – поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента нагрузки. Определяется по графикам: Парфенов “Проектирование конструкций РЭА” стр. 176.
Микросхемы: КSQ2=1,22*0,5=0,61
Резисторы: КSQ2=1,22*0,53=0,65
Конденсаторы: КSQ2=1,22*0,2=0.24
Диоды: КSQ2=1,22*0,5=0,61
Транзисторы: КSQ2=1,22*0.48=0,59
Резонаторы: КSQ2=1,22*0.1=0,122
lМС=0,013*10-6*0,61=7,9*10-9 1/ч
lR=0,043*10-6*0,65=2,78*10-8 1/ч
lC=0,075*10-6*0,24=1,83*10-8 1/ч
lCЭ=0,035*10-6*0,24=8,5*10-9 1/ч
lКВ=0,1*10-3*0,122=12*10-6 1/ч
lVD=0,2*10-6*0,61=12,2*10-8 1/ч
lVT=0,84*10-6*0,59=4,9*10-7 1/ч
lпайки=0,01*10-6*1,22=12*10-9 1/ч
lплаты=0,7*10-6*1,22=0,85*10-6 1/ч
LМС=7,9*10-9*23=1.8*10-7 1/ч
LR=2,87*10-836=10-6 1/ч
LC=1,83*10-8*23=4,2*10-7 1/ч
LCЭ=8,5*10-9*4=34*10-9 1/ч
LVD=1,22*10-7*6=7,3*10-7 1/ч
LVT=4,9*10-7 1/ч
LКВ=12*10-6*2=24*10-6 1/ч
LПЛ=0,85*10-6 1/ч
Lпайки=60*10-7 1/ч
2. Интенсивность отказов узла:
L1==1,8*10-7+10-6+4,2*10-7+3,4*10-8+24*10-6+0,85*10-6+ +6*10-6+7,3*10-7+4,9*10-7=33,704*10-6 1/ч
3. Вероятность безотказной работы для системы без резервирования равна:
Р(tp)=exp(-L1tp)=exp(-33,7*3*10-3)=0,91
Зададим tp=3000ч
4. Среднее время наработки до отказа:
Т==29670,1ч
ТЕХНИКО-
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
РАЗДЕЛ
3.1. Предисловие.
Любое техническое решение может быть признано эффективным и принято к внедрению лишь после того, как будет доказана его техническая прогрессивность и экономическая целесообразность. Поэтому экономическое обоснование технических решений является обязательной составной частью дипломного проекта.
В дипломных проектах конструкторского направления должны быть отражены следующие технико-экономические вопросы:
1. Технико-экономическое обоснование темы проекта.
2. Выбор изделия прототипа.
3. Технико-экономический анализ схемных и конструкторских решений.
4. Расчет себестоимости и цены проектируемого изделия.
5. Расчет эксплуатационных расходов.
6. Общие выводы об экономической эффективности спроектируемого изделия.
В дальнейшем будем пользоваться методикой Р.Л. Корчагиной, которая изложена в учебном пособии по дипломному проектированию. «Технико-экономические обоснования при разработке радиоэлектронных приборов и устройств».
3.2. Расчет себестоимости устройства управления.
Расчет себестоимости устройства можно осуществить с помощью расчетно-аналитического метода. Его сущность сводится к тому, что прямые затраты на единицу продукции определяются путем нормативного расчета себестоимости проектируемого устройства по статьям калькуляции. По существующей классификации затрат принят следующий состав статей калькуляции:
1. Сырье и материалы.
2. Возвратные отходы.
3. Покупные комплектующие изделия.
4. Основная заработная плата производственных рабочих.
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
6. Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих.
7. Расходы на подготовку и освоение производства.
8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и социальные расходы.
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
10. Цеховые расходы.
11. Общезаводские расходы.
12. Прочие производственные расходы.
13. Внепроизводственные расходы.
Примечание: в таблицах будут использованы оптовые закупочные цены и тарифные ставки на 1.1.88 г., измененные с учетом коэффициентов: для материалов коэффициент увеличения 10000 раз, для комплектующих изделий К=5000; тарифные ставки – К=3000.
1. Сырье и материалы.
Эта статья включает в себя затраты на основные материалы, расходуемые в нашем случае на изготовление печатного узла.
Таблица расхода материалов в расчете на 1 печатную плату:
|
Наименование материалов |
Марка или типоразмер ГОСТ, ТУ |
ед. изм |
Норма расх. на 1 изд. |
Цена на ед. измер. |
Стоимость материалов, руб. |
№ прейскуранта |
|
Стеклотекстолит Припой Флюс Лак Спирт Хлористое железо |
СФ-2-50 ГОСТ 10316-78 ПОС-61 ГОСТ 21930-76 ФКС Н0064-63 УР-231 ТУ-6-10-863-76 Марки А ГОСТ 19299-71 ГОСТ 9640-75 |
кг кг кг кг кг кг |
0,15 0,06 0,005 0,015 0,025 0,05 |
42000 137100 32400 11700 3540 900 |
6300 8226 162 175 90 45 |
15-10 02-07 05-01 05-04 05-06 05-01 |
Итого: 15000
В калькуляцию включается стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.
Получаем 15000*0,03=450 рублей.
Итого 15000+450=15450 рублей.
2. Возвратные отходы.
Считаем, что они составляют 1% от стоимости материалов.
15450*0,01=155 рублей.
3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперирующихся предприятий.
Эта статья включает в себя затраты на приобретенные готовые изделия и полуфабрикаты.
Составим таблицу для расчета стоимости покупных комплектующих изделий.
|
Наименование |
Обозначение |
Норма расхо-да на издел. |
Цена за единицу, руб. |
Сумма на изделие, руб. |
Номер прейску-ранта |
|
1. Микросхема 2. Микросхема 3. Микросхема 4. Микросхема 5. Микросхема 6. Микросхема 7. Микросхема 8. Микросхема 9. Микросхема 10. Микросхема 11. Микросхема 12. Микросхема 13. Микросхема 14. Микросхема 15. Микросхема 16. Микросхема 17. Генератор 18. Генератор 19. Конденсатор 20. Конденсатор 21. Резистор 22. Транзистор 23. Стабилитрон 24. Стабилитрон 25. Стабилитрон 26. Диод 27. Розетка 28. Розетка |
КР14ОУД8 КР1821ВМ85 КР1533ТЛ2 КР1533АГ3 КР1533ИР22 КР1533АП6 КР1533ЛЛ1 КР1533ЛН1 КР573РФ4 КР561КТ3 КР1533ИР23 КР580ВВ55 КР537РУ10 КР1533ИД7 КР572ПА1 КР512ВИ1 ГК-12-1МГц ГК-16-32кГц КМ-6 К50-35 МЛТ-0,125 КТ3102Б КС162 КС191Ж КС139А КД522В РС-24-75 ГРПМ1-61 |
3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 23 4 36 1 1 1 1 3 1 1 |
2750 50000 2000 2500 10000 3750 4500 2250 23000 3250 10000 15000 12000 25500 4500 47500 8750 7500 600 750 500 950 600 650 500 700 1000 21000 |
8250 50000 2000 2500 10000 7500 4500 2250 23000 3250 30000 15000 12000 25500 13500 47500 8750 7500 13800 3000 18000 950 600 650 500 2100 1000 21000 |
36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-01 36-04 36-04 36-05 36-05 36-05 36-05 36-05 36-05 36-05 36-05 36-06 36-06 |
Итого: 335100 рублей
Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от общей стоимости комплектующих изделий:
335100*0,05=16755 рублей
Итого: 335100+16755=351855 рублей
4. Основная заработная плата производственных рабочих.
Эта статья включает в себя основную заработную плату как производственных рабочих, так и ИТР, и других категорий работников за работу, непосредственно связанную с изготовлением продукции.
Основная заработная плата определяется прямым путем по формуле:
З0=Зт+Зп, где
Зт – заработная плата по тарифу
Зп – доплаты по сдельно- и повременно-премиальным системам (20%).
Зт=, где
t2 – трудоемкость по 2- му виду работ
Т2 – тарифная ставка по 2-му виду работ
n – количество видов работ (операций)
Определим трудоемкость сборочно-монтажных работ.
|
Вид операции |
Название ЭРЭ |
Кол-во |
Сечение выводовмм2 |
Кол-во выво-дов |
tшт на 1 ЭРЭ полное время |
|
Монтаж ЭРЭ на плате |
Резисторы МЛТ-0,125 Диоды КД-522В Стабилитроны КС162, КС191Ж, КС139А Конденсаторы КМ6, К50-35 Микросхемы КР1821ВМ85 КР580ВВ55А КР573РФ4 КР512ВИ1 КР537РУ10 КР1533ИР22 КР1533ИР23 КР1533АП6 КР572ПА1 КР1533ИД7 КР1533АГ3 КР1533ЛЛ1 КР1533ЛН1 КР1533ТЛ2 КР561КТ3 КР140УД8 Генераторы кварцевые Транзистор КТ3102Б Розетка соединения |
36 3 3 27 2 1 2 6 5 4 3 2 1 1 |
До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 1,0 До 0,5 До 0,5 |
2 2 2 2 40 28 24 20 16 14 8 2 3 28 |
0,56/20,16 0,56/1,68 0,56/1,68 0,56/5,12 9,2/18,4 6,44/6,44 5,52/11,04 4,6/27/6 3,68/18,4 3,22/12,88 1,97/5,91 0,81/3,24 0,81/0,81 6,44/6,44 |
Итого: 149,8 мин
Покрытие лаком в 1 слой – 7,5 мин
Установка и крепление скоб
(4 ист.) на плате – 0,5*4=2 мин
Сборка разъемов – 16 мин
Итого общее время сборочно-монтажных работ:
149,8+7,5+2+16=173,3 мин=2ч 53 мин»3 часа
Укрупненный расчет трудоемкости по видам работ:
|
Виды работ |
Процентное соотношение |
Трудоемкость по нормативам, норма-ч |
Трудоемкость, расчитанная по % соотношению н-ч |
|
Штамповочная Сверлильная Фотохимическая Сборочно-монтажная Регулировочная |
5 5 2 65 23 |
3 |
0,23 0,23 0,092 3,00 1,06 |
|
Итого: |
100 |
|
4,61 |
Расчет основной заработной платы производственных рабочих:
|
Виды работ |
Трудоёмкость в н-ч |
Средний разряд работ |
Тарифная ставка за 1 час, руб |
Заработная плата, руб |
|
Штамповочная Сверлильная Фотохимическая Сборочно-монтажная Регулировочная |
0,23 0,23 0,092 3,00 1,06 |
3 3 3 5 5 |
2475 2673 2376 3201 3201 |
570 630 220 9600 3390 |
Итого зарплата по тарифу 14410 руб
доплаты 2880 руб
Итого основная заработная плата - 17290 руб
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает в себя выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективным договором.
Дополнительная заработная плата устанавливается в пределах 8¸10% от основной и составляет:
17290*0,1=1729 руб
6. Отчисления на социальные нужды составляют 39 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.
(17290+1729)*0,39=7420 руб
7. Расходы на подготовку и освоение производства рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих 40¸60 %.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
